旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理
熱空氣切線進入干燥器底部,，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊,、磨擦及剪切力的作用下得到分散,，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸,、受熱,、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升,，分級環(huán)將大顆粒截留,，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收,，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,，重新落到底部被粉碎干燥。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機設(shè)備特點
1,、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大,，上部氣 >速相對較小,，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,，從而增加了運轉(zhuǎn)的可靠性,。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài),，從而延長了軸承的使用壽命,。
2、攪拌齒上設(shè)置刮板,。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時,，又被拋向器壁，粘在壁面上,，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下,，則會出現(xiàn)嚴重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作,。攪拌齒上安裝刮板,，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落,。
3,、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大,、還沒有干燥的物料分離擋下,，繼續(xù)進行干燥，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄,、濕含量均勻一致的要求,。
4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套,。熱風(fēng)開始與物料接觸處,，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度,，遠遠高于 床層中的溫度,，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長,，從而導(dǎo)致物料變質(zhì),，甚至產(chǎn)生熔化，為避免這一現(xiàn)象,， 增設(shè)局部夾套,，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行,。
由于閃蒸干燥機以上結(jié)構(gòu)特點,，使其性能較其它干燥機存在以下優(yōu)點：
1、干燥強度高,。由于物科受離心,、剪切,、碰撞、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度較大,，強化了傳質(zhì),、傳熱。
2,、適宜于熱敏性物料,。干燥機底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸,；另外附有冷卻夾套,、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱,。
3,、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比,，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀,、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干 燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,，省去了粉碎,、篩分等工序。
4,、有效控制終水份和細度,。進料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,，對終水份和成品粒度能夠充分控 制,，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細度均勻。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機性能特點
◎旋流,、流化,、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
◎設(shè)備緊湊,，體積小,，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn),，實現(xiàn)了"小設(shè)備,，大生產(chǎn)"。
◎干燥強度大,，能耗低,，熱效率高,。
◎物料停留時間短，成品質(zhì)量好,，可用于熱敏性物料干燥,。
◎負壓或微負壓操作，密閉性好,，效率高,，消除環(huán)境污染。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適應(yīng)物料
有機物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑),、月桂酸隔,、苯甲酸、安息香酸,、殺菌丹,、草酸鈉、醋酸纖維素,、有機顏料等,。
染料：蒽醌、黑色氧化鐵,、靛藍顏料,、丁酸、氫氧化鈦,、硫化鋅,、各種偶氮染料中間體。
無機物：硼砂,、碳酸鈣,、氫氧化物、硫酸銅,、氧化鐵,、碳酸鋇、三氧化銻,、各種金屬氫氧化物,、各種重金屬鹽、合成冰晶石等,。
食品：大豆蛋白,、膠凝淀粉、酒槽,、小麥糖,、小麥淀粉等。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機技術(shù)規(guī)格

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為180oC,，出風(fēng)溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份,，
2.除以上型號外可為用戶作**設(shè)計,，
3.以上裝機容量為標(biāo)準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少,。

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